提高篩選機(jī)篩分效率的幾種有效方法

在工業(yè)生產(chǎn)中，篩選機(jī)篩分的目的是希望篩選機(jī)給料中小于篩孔的部分全部進(jìn)入篩下產(chǎn)品。要達(dá)到這個(gè)目的是非常困難的，篩上的產(chǎn)品總是含有一些比篩孔更小的細(xì)小顆粒。如何提高篩分效率一直是選礦廠破碎車間的重要問題之一。為此，必 須對振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、擺篩等一些篩分機(jī)械進(jìn)行優(yōu)化。提高篩選機(jī)篩分效率的途徑可以從以下幾個(gè)方面入手。我相信，在采取以下措施后，我們可以確保篩選機(jī)在篩選工作中發(fā)揮最 大的作用，從而取得更好的效果。

1.采用合理的傾斜角度來控制物料在篩面上的流速。一般來說，傾角大的篩面物料移動(dòng)快，產(chǎn)能大，但效率低。為了獲得更高的篩分效率，物料在篩面上的移動(dòng)速度一般控制在0.6m/S以下，因此篩面應(yīng)保持在15。左右角。

2.增加篩選面積。實(shí)踐證明，減少單位篩面上的物料量可以提高篩分效率。當(dāng)篩網(wǎng)表面的實(shí)際物料量約為篩網(wǎng)容量的80%時(shí)，篩網(wǎng)的篩分效率最 高。用篩子作分級裝置時(shí)，由于細(xì)顆粒較多，需要保證有足夠的篩分面積，并適當(dāng)加長篩面，使長寬比大于2:1，有利于提高篩分效率。

3.使用大尺寸的篩子。大型圓形振動(dòng)篩加大了振動(dòng)力和振幅，增加了篩板對物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力，以克服礦粒間的粘結(jié)力，也減少了篩面的堵塞，使篩分后的物料能迅速松散、分層、篩分。由于篩子操作條件的改善，提高了篩分效率。

4.采用加大網(wǎng)孔的多層篩網(wǎng)。普通單層篩進(jìn)料中的“難篩顆粒”和“阻礙顆粒”(大于篩孔的顆粒)幾乎全部從進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，從而影響中細(xì)顆粒的分層和透篩。采用從下層到上層篩孔尺寸逐漸增 大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即針對不同粒度的物料，利用不同傾角的篩面和篩孔，分別在上、中、下篩面完成物料松散、分層、預(yù)篩分和細(xì)顆粒篩分的功能，克服篩孔堵塞，提高篩分效率。

5.采用等厚篩分法。隨著篩分過程，篩面上的物料厚度從進(jìn)料端到出料端逐漸變薄，導(dǎo)致篩面出現(xiàn)先緊后松的不合理進(jìn)料現(xiàn)象。因此，可以采用不同傾角的折線篩面來控制物料在篩面各段的不同運(yùn)動(dòng)速度，使礦流以傾斜的方式向前流動(dòng)，從而提高出料端難篩顆粒的篩分機(jī)會。